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檔案館機(jī)房氣體滅火方案安裝：

 1、氣體儲瓶的安裝 

  2、管網(wǎng)安裝 

  3、噴嘴和組件安裝 

  4、報警和弱電控制的安裝 

  5、驅(qū)動和控制設(shè)備的安裝 

  6、輔助設(shè)備的安裝 

  7、完工和檢測 

1、管網(wǎng)安裝 

  （1）施工程序安排要注意與其他專業(yè)工程施工的配合 

   開工之前首先做好施工的準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程的實際情況，在熟悉圖紙以后要進(jìn)行土建

在管道施工之前，首先要確認(rèn)固定管道的基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已

經(jīng)與有關(guān)方面確認(rèn)已經(jīng)結(jié)束后再進(jìn)行測量和配管安裝。在管道的施工過程中，還要

2、管道施工 

  本工程氣體滅火系統(tǒng)管道施工主要有支吊架的預(yù)制、安裝，干、立、支管的管道安裝，

1）管道的預(yù)制要點(diǎn)： 

  管道預(yù)制的安裝包括管道組件和管道支撐件的安裝。管道組件是由管道元件連接或裝配

  A、將管道元件及部分支吊架按照圖紙的要求進(jìn)行連接、裝配，制成管道組件。組件按

  B、預(yù)制管道組件的管端出口法蘭，若與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口

  C、管道組件預(yù)制時，應(yīng)考慮運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。 

  D、預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠剛性，不得產(chǎn)生永久變形。 

  E、管道應(yīng)采用三通分配，嚴(yán)禁采用四通分流，且三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝，不

  F、管內(nèi)必須磨平，吹掃干凈，并用適當(dāng)?shù)乃巹⒋蚰ズ颓懈顣r使用的油料擦凈； 

  G、管道預(yù)制完畢，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。并應(yīng)注意管件的焊接檢測和焊后熱處理是否完

2）管道支、吊、托架安裝： 

  A、根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或

  B、鋼管管道支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)： 

  C、管道末端噴嘴處應(yīng)采用固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不應(yīng)大于500m。 

  D、型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標(biāo)高，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的

立管卡安裝：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4 m及以下者安

4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔

60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞內(nèi)雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半，

  E 、臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,設(shè)備出口處安裝支架，嚴(yán)禁設(shè)備承重。 

 a、在釋放噴嘴的300mm范圍內(nèi)必須放置吊架； 

 b、彎頭間距大于600mm必須放置吊架； 

 c、吊架必須安裝在能支承住管網(wǎng)的建筑結(jié)構(gòu)上。 

 d、管道超出8m或多條管道并排敷設(shè)時，應(yīng)加設(shè)龍門式防晃支架。 

3）鋼管安裝： 

  A、管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗以及清洗、

  B、管道安裝前必須按設(shè)計要求對管材附件進(jìn)行報驗，合格后方可進(jìn)行安裝。安裝時，

  C、干管安裝 

  安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復(fù)核甩口位置、

  D、立管安裝 

  應(yīng)進(jìn)行實地測量，避免累計誤差造成各層標(biāo)高超差。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口

上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。管道應(yīng)合理地分段施工并進(jìn)行縱向固定，必要處應(yīng)設(shè)置

  E、支管安裝 

  將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核

交叉敷設(shè)管道、彎管、閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)

 a、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 

 b、套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套

3次。 

 c、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 

 d、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 

   F、法蘭連接： 

 a 、管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 

 b、管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的

1/2。 

  c、法蘭盤聯(lián)接襯墊應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求選用。 

  管道的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)行。氣體嚴(yán)密性試驗加壓介質(zhì)為氮?dú)狻１鞠到y(tǒng)工作

4.2MP。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.2倍，試驗時必須采用有效的安全措施；進(jìn)行氣

其試驗壓力宜為0.2MP，壓力預(yù)試驗合格后方可進(jìn)

進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%

10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試

5MP。穩(wěn)壓5min，再將壓力降至管道的工作壓力4.2MP，目測管道無明顯變形，以

經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行

滅火劑輸送管道氣壓嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?，吹?/p>

20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他

（一）滅火劑儲存容器的安裝 

   1、鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。 

   2、鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應(yīng)朝操作面。 

   3、鋼瓶的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行，鋼瓶的位置、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。 

（二）選擇閥安裝 

   1、選擇閥在手動放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。 

   2、選擇閥采用法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺

“0”型圈。 

（三）噴嘴的安裝 

   1、噴嘴安裝前應(yīng)檢查噴嘴孔口有無堵塞。 

   2、噴嘴為永久性地標(biāo)有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時必須與設(shè)計圖紙中的噴

   3、有吊頂?shù)谋Ｗo(hù)區(qū)內(nèi)，吊頂下的噴嘴應(yīng)安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的噴射方向，防

 （四）集流管安全閥的安裝 

  集流管安全閥通常安裝在集流管的末端。通常采用直徑為10mm的管路，用于連接集流

 （五）門口警示牌安裝 

 在通向保護(hù)區(qū)域的每個出口和進(jìn)口處均需在門的一側(cè)裝設(shè)警示牌。 

 （六）手動釋放標(biāo)識牌安裝 

  手動釋放標(biāo)識牌必須裝設(shè)在每個手動驅(qū)動器、遠(yuǎn)程啟動器和報警點(diǎn)的附近。可用螺釘固

 （七）滅火系統(tǒng)指示牌安裝 

    1、滅火裝置應(yīng)貼銘牌，銘牌注明滅火劑名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、設(shè)計壓力、滅火

    2、總控閥/選擇閥應(yīng)標(biāo)明對應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱、型號規(guī)格。 

   3、滅火系統(tǒng)設(shè)備間標(biāo)示。 

   4、滅火系統(tǒng)設(shè)備間或消防值班室張貼《氣體滅火系統(tǒng)操作指南》。 

  本工程預(yù)制無管網(wǎng)氣體滅火系統(tǒng)采用柜式滅火裝置，整個柜體直接固定在預(yù)先設(shè)置的基

   1、對基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項目有基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，不同平

平面外形尺寸，平面的水平程度，基礎(chǔ)的鉛垂程度，預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心

   2、將箱體平穩(wěn)的放置在預(yù)先設(shè)置的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定或通過墊鐵找正找平。同

   3、將電磁啟動器、壓力信號發(fā)生器接至滅火控制器，并檢查線路是否正確，按接線圖

   4、因電磁啟動器動作機(jī)構(gòu)的彈簧已處在壓縮狀態(tài)，為了防止在安裝、調(diào)試及運(yùn)輸中產(chǎn)

動作機(jī)構(gòu)是由保險定位軸鎖定的，待整個系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢后，即投入使用時，

  本工程氣體滅火系統(tǒng)電氣控制部分主要由分配管、布線（含金屬線槽敷設(shè)）和設(shè)備安裝

 （一）配管 

、金屬管的加工要求： 

  (1).金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光

  (2).為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。 

  (3).為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。 

  (4).金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有

  (5).金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的-小允許彎曲半徑。 

  (6).鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。 

、金屬管的切割套絲 

  (1).在配管時，應(yīng)根據(jù)實際需要長度對管子進(jìn)行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切

  (2).管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管

、金屬管彎曲 

  (1).在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應(yīng)

2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管

 。 

  (2).明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排

宜彎成同心圓形狀。一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)

10倍。金屬管應(yīng)用防火涂料或防火漆進(jìn)行防火處理。 

  (3).電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 

、金屬管的連接 

  (1).金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長

不應(yīng)小于金屬管外徑的2.2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。 

  (2).金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。 

  (3).金屬管進(jìn)入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4

或者采用銅杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于

。 

、金屬管的敷設(shè) 

  管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)

管口處加塑料護(hù)嘴，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。

  (1).金屬管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水和泥漿滲入。 

  (2).金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。 

  (3).金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點(diǎn)間的間距不應(yīng)超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管

  (4).當(dāng)弱電管道與強(qiáng)電管道盡量不平行布設(shè)時，如果條件不允許，應(yīng)盡量使兩者有一定的

300mm以上為宜。 

  (5).當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，

4倍。 

  (6).水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差

1/2。 

  (7).鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。 

  (8).薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管

4平方毫米銅芯電線）。 

  (9).當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接

  (10).鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 

  (11).明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的-大距離應(yīng)符合規(guī)范的

。 

、施工條件： 

  (1).土建的粗裝修完成后。 

  (2).管路核對完畢，配管專業(yè)對不通管路按照圖紙及設(shè)計要求補(bǔ)做完成； 

  (3).管內(nèi)代線穿好； 

  (4).所有接線盒、探測器、手報按鈕、電話插孔等安裝盒清理干凈。 

、材料要求： 

  (1).各種導(dǎo)線、電纜的型號、規(guī)格必須符合投標(biāo)文件規(guī)定、設(shè)計要求和-相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

  (2).系統(tǒng)傳輸線路，按使用要求，電壓等級不應(yīng)低于交流250V，以提高導(dǎo)線的絕緣和抗

  (3).參與滅火的設(shè)備直接手動啟停控制線路，為耐火線，電壓等級不應(yīng)低于交流500V，

、線路敷設(shè) 

  (1).管內(nèi)和線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。 

  (2).在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)的積水及雜物清楚干凈。 

  (3).匯線槽內(nèi)放線前，應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全，導(dǎo)線是否符合設(shè)計要求，

  (4).所有的線纜應(yīng)敷設(shè)在指定的橋架、線槽或線管內(nèi)，線纜的敷設(shè)應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、

  (5).為防止線纜受損，在安排線纜路線時，必須考慮線纜的-小彎曲半徑，并提供參數(shù)給

  (6).敷設(shè)多條線纜的位置應(yīng)用扎線帶綁扎，并做出標(biāo)識。扎線帶應(yīng)保持相應(yīng)間距，線纜扎

線纜的排列應(yīng)避免交叉，對敷設(shè)線纜的線管或橋

15m處應(yīng)設(shè)置色標(biāo)，色標(biāo)寬度 > 50mm。 

  (7).穿線時，配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。穿入管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線

  (8).管路較長、彎路較多、穿線困難時，可往管內(nèi)放少量滑石粉潤滑，但不得使用其它油

  (9).導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，接線盒甩出線為15－20cm。管內(nèi)電

放平，管內(nèi)不得有背扣，打結(jié)現(xiàn)象，穿管絕緣導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積

40%。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同

  (10).每放一路線，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應(yīng)編上每回路編號、電

  (11).氣體控制其的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測器的“+”線為紅色，“-”線為

其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，

  (12).穿線完畢，在設(shè)備安裝之前，要用500V兆歐表對線路的干線、支線進(jìn)行全面相間、

其絕緣電阻值不得小于20兆歐姆。方法是一人搖測,一人及時讀數(shù),并記錄,

120n/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。確認(rèn)絕緣搖測無誤符合

  (13).銅導(dǎo)線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,

,隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接,焊接完

 (14).接線端子箱安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，油漆完整，盤內(nèi)

、滅火控制盤及手動緊急停止按鈕安裝在被保護(hù)區(qū)主出入口門外，嵌埋在墻內(nèi)，控制盤底

1.4米。氣體滅火控制屏為上走線。 

、警鈴、聲光報警器、氣體釋放燈安裝在保護(hù)區(qū)門口正上方。 

、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)施工與其他安裝單位（土建總包，精裝修單位，機(jī)電安裝單位）在工

、氣體滅火系統(tǒng)是在保護(hù)區(qū)內(nèi)的特殊重要設(shè)備，其管網(wǎng)位置及標(biāo)高都是經(jīng)過計算得出的，

在施工中應(yīng)以氣體管網(wǎng)施工優(yōu)先，在條件許可的情況下其它專

因此所有氣體管網(wǎng)施工在與各專業(yè)協(xié)調(diào)后應(yīng)不能再隨意更改，其他

、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)與保護(hù)區(qū)內(nèi)安放的設(shè)備協(xié)調(diào)并不妨礙設(shè)備使用，管網(wǎng)的施工圖紙應(yīng)

、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)和保護(hù)區(qū)內(nèi)裝修協(xié)調(diào)，氣體釋放噴頭下放位置不和天花吊頂、照明

、氣體滅火系統(tǒng)縱向貼墻走管、橫向穿墻走管如破壞室內(nèi)裝飾效果，裝修專業(yè)可對氣體

 在系統(tǒng)測試工作開始前，提交測試工作計劃和方案，詳細(xì)說明測試工作內(nèi)容、測試方法、

現(xiàn)場氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢。 

管線施工安裝完畢。 

火災(zāi)報警系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠接受氣體滅火系統(tǒng)傳送信號。 

與氣體滅火系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的聯(lián)動設(shè)備安裝完畢。 

提供消防電源。 

管道管線的檢查；對氣體控制部分加電測

、控制盤工作； 

、一路煙感探測器 

、二路溫感探測器 

、警鈴 

、聲光報警器， 

、氣體釋放燈 

、緊急停止按鈕 

、電磁閥啟動 

、選擇閥啟動 

、壓力開關(guān)、低壓開關(guān)信號 

、緊急啟動 

、工作模式轉(zhuǎn)換 

七氟丙烷（HFC-227ea）滅火劑是一種無色、無味、不導(dǎo)電，對臭氧層的耗損潛能值（ODP）為零的滅火劑，符合環(huán)保要求，是鹵代烷滅火劑理想的替代物。七氟丙烷滅火系統(tǒng)設(shè)有自動、電氣手動和機(jī)械應(yīng)急手動三種控制方式，根據(jù)不同的使用要求，可組成單元獨(dú)立系統(tǒng)、組合分配系統(tǒng)，實施對單區(qū)和多區(qū)的消防保護(hù)。  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB25972《氣體滅火系統(tǒng)及部件》。

2 應(yīng)用范圍  主要適用于電子計算機(jī)房、電訊中心、地下工程、海上采油平臺、圖書館、檔案館、珍品庫、配電房等重點(diǎn)單位的消防保護(hù)。

3 組成  該系統(tǒng)主要由自動報警滅火控制系統(tǒng)、滅火劑儲瓶、啟動氣體儲瓶、瓶頭閥、安全閥、電磁瓶頭閥、選擇閥、單向閥、壓力開關(guān)、框架、噴嘴、管道系統(tǒng)等主要部件組成。